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空壓機日常運用規范之正確開(kāi)機過(guò)程： 1、開(kāi)機前檢查油氣分離器中油位，稍微翻開(kāi)油氣分離器下方的泄油閥，以排除其內或許存在的冷凝水，承認無(wú)冷凝水后擰緊此閥，翻開(kāi)空壓機供氣口閥門(mén)。 2、設定好作業(yè)參數后按發(fā)動(dòng)按鈕。 3、螺桿空壓機作業(yè)過(guò)程中要查詢(xún)期否有反常振動(dòng)、噪音，氣油滲漏以及潤滑油是否滿(mǎn)足。 4、關(guān)上外罩門(mén),以控制機組的噪聲，保證冷卻空氣的正?；顒?dòng)。 5、緩慢關(guān)閉供氣截止閥檢查機組是否按設定卸載。 6、檢查各參數如壓力，排氣溫度、電氣儀表指示值是否正常。 7、關(guān)于水冷機組需求檢查進(jìn)水水壓，調理水路球閥使機組排氣溫度保持在正常范圍內。 8、壓縮機工作的前1個(gè)小時(shí)請細心查詢(xún)工作狀況，之后每6小時(shí)當令進(jìn)行查詢(xún)，若有反常,應及時(shí)停機檢修。 9、初次工作后，按停機程序停機，檢查油箱是否需求加注潤滑油；檢查各聯(lián)接處是否有松動(dòng)。

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視頻作者：富諾爾（天津）壓縮機科技有限公司

分解安裝步驟： 1.外觀(guān)進(jìn)行檢查 內容包括濾紙、密封膠和框架有無(wú)損壞;邊長(cháng)、對角線(xiàn)和厚度尺寸是否符合要求;框架有刺和銹斑(金屬框);有無(wú)產(chǎn)品合格證，技術(shù)性能是否符合設計要求。然后進(jìn)行檢漏。經(jīng)檢查和檢漏合格的應立即安裝。安裝時(shí)應根據各臺過(guò)濾器的阻力大小進(jìn)行合理調配，對于單向流，同一風(fēng)口或送風(fēng)面上的各過(guò)濾器濾芯之間，每臺額定阻力和各臺平均阻力相差應小于5%。潔凈度級別等于和高于100級潔凈室的過(guò)濾器。 2.對螺桿式空壓機房進(jìn)行清掃 內容包括凈化空調系統內部的積塵，地板，機器表面，應對其進(jìn)行清掃、擦凈，達到清潔要求。如在技術(shù)夾層或吊頂內安裝過(guò)濾器，則技術(shù)夾層或吊頂內也應進(jìn)行清掃、擦凈。 3.潔凈室及凈化空調系統達到清潔要求后，凈化空調系統必須試運轉; 連續運轉12h以上，再次清掃、擦凈潔凈室后立即安裝過(guò)濾器。 4.過(guò)濾器的運輸和存放應按照生產(chǎn)廠(chǎng)標志的方向擱置; 運輸過(guò)程中應輕拿輕放，防止劇烈振動(dòng)和碰撞。 5.注意過(guò)濾器與框架的間隙; 過(guò)濾器和框架之間的密封采用密封墊、不干膠、負壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封等方法時(shí)，都必須把填料表面、過(guò)濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。 6.安裝過(guò)濾器的框架應平整; 每個(gè)過(guò)濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于1mm。 7.安裝濾芯時(shí)，外框上箭頭應和氣流方向一致; 當其垂直安裝時(shí)，濾紙折痕縫應垂直于地面。 8.框架之間的各個(gè)接縫處要符合設計要求，不得滲透。

檢修方法 1.電氣原因檢修：首先測定定子三相直流電阻是否平衡，若不平衡，則說(shuō)明定子連線(xiàn)焊接部位有開(kāi)焊現象，斷開(kāi)繞組分相進(jìn)行查找另外繞組是否存在匝間短路現象，如故障明顯可以從絕緣表面看到燒焦痕跡，或用儀器測量定子繞組，確認匝間短路后，將電繞組重新下線(xiàn)。 2.機械原因檢修：檢查氣隙是否均勻，如果測量值超標，重新調整氣隙，檢查軸承，測量間隙如不合格更換軸承，檢查鐵芯變形和松動(dòng)情況，松動(dòng)的鐵芯可用環(huán)氧樹(shù)脂膠粘接灌實(shí)，檢查轉軸，對彎曲的轉軸進(jìn)行補焊重新加工或直接直軸，然后對轉子做平衡試驗。 3.負載機械檢查正常，電氣本身也沒(méi)有問(wèn)題，引起故障的，原因是連接部分造成的，這時(shí)要檢查電機的基礎水平面、傾斜度、強度、中心找正是否正確，聯(lián)軸器壞，電機軸相饒度是否符合要求。